迅捷『商品混凝土ERP系統(tǒng)』是一套運用于管理攪拌站管理解決方案。它可以改善攪拌站的經(jīng)營環(huán)境，提高人員工作效率,降低經(jīng)營生產(chǎn)成本，加強產(chǎn)銷配合，改善資金運行情況,從根本上提高攪拌站的競爭力，使決策能充分掌握數(shù)據(jù)，更具科學(xué)性，有利于攪拌站科學(xué)化、合理化、制度化、規(guī)范化的管理，使攪拌站的管理水平跨上新臺階，為攪拌站持續(xù)、健康、穩(wěn)定的發(fā)展打下基礎(chǔ)，系統(tǒng)能夠真正成為攪拌站的神經(jīng)系統(tǒng)，使攪拌站的計算機化管理變成一種創(chuàng)造利潤的工具。
適用范圍：
由于設(shè)計時充分考慮了它的擴展性、可繼承性，充分考慮了不同規(guī)模，不同經(jīng)營模式的攪拌站的特點，使得本系統(tǒng)不僅適用于規(guī)模較大型攪拌站(集團式)) ，也適用小規(guī)模攪拌站。同時，由于系統(tǒng)設(shè)計靈活，可根據(jù)客戶的要求，為攪拌站完成部分或全部信息化。
功能效益：
本系統(tǒng)具有的效益概括為以下幾個方面：
一、利用本系統(tǒng)使公司管理層，可以隨時及時地獲得攪拌站購、產(chǎn)、銷、調(diào)、存等方面的資料及其綜合分析報表，從而及時有效地進行管理及決策。
二、迅捷軟件根據(jù)自己在混凝土業(yè)方面的經(jīng)驗，把生產(chǎn)線自動化模塊和整個系統(tǒng)有機地集成在一起，從而實現(xiàn)生產(chǎn)結(jié)果與員工的工作信息流程的高度統(tǒng)一。整廠自動化是基于人員的，角色的系統(tǒng)，它體現(xiàn)了“以人為本”的管理思想。
三、ERP系統(tǒng)是基于物流、財務(wù)流的系統(tǒng)，它體現(xiàn)了＂對企業(yè)制造資源的全面規(guī)劃和優(yōu)化處理＂。將兩者有機地結(jié)合在一起完成了整個企業(yè)全方位的統(tǒng)一管理，通過流暢的工作流程最終將會提高企業(yè)的工作效率和經(jīng)濟效益。
四、利用本系統(tǒng)的動態(tài)反饋能力實現(xiàn)以銷定產(chǎn)，從而達到最合理數(shù)量。
五、利用本系統(tǒng)的信息共享能力使攪拌站的生產(chǎn)數(shù)據(jù)被全面有效繼承，使攪拌站運作效率更高、更準(zhǔn)確，降低人力和物力的浪費。
六、利用本系統(tǒng)的監(jiān)控能力使攪拌站從加工過程中費用的發(fā)生到整個生產(chǎn)過程的管理費用都能及時了解和控制，實現(xiàn)對攪拌站的成本和費用進行動態(tài)控制。
七、利用本系統(tǒng)的統(tǒng)計分析能力，對商品按照不同標(biāo)號，以庫存量、使用量、訂購量等類別，統(tǒng)計總結(jié)出攪拌站所需的信息，并據(jù)此進行及時合理的主動物流調(diào)配，以保證在第一時刻將各款不同的原物料，主動調(diào)配到最合理的數(shù)量，實現(xiàn)對資金和物資的流向流量合理控制。
八、利用本系統(tǒng)的分步執(zhí)行控制能力，將攪拌站在經(jīng)營過程中對各種規(guī)章制度的管理控制問題轉(zhuǎn)化成對營運單證的管理控制問題，或者說是將其轉(zhuǎn)化成對人的責(zé)任的控制。
九、利用本系統(tǒng)的集成管理能力，充分高效地運作攪拌站無形資產(chǎn)，迅速建立有效營銷網(wǎng)絡(luò)，而使攪拌站無形資產(chǎn)增值。
系 統(tǒng) 配 置：
服務(wù)器：PC Server。
操作系統(tǒng)：Windows2003 Server（服務(wù)器），Windows XP（工作站）。
數(shù)據(jù)庫：SQL Server 2000。
系統(tǒng)流程及功能說明：
基本資料設(shè)置：
此系統(tǒng)是為其他系統(tǒng)正常運行而進行的一些基礎(chǔ)信息的設(shè)置。
銷售管理系統(tǒng)：
經(jīng)營部門將與用戶簽定的生產(chǎn)合同信息錄入計算機，并可以對合同信息進行修改、查詢、刪除等。簽定合同或得到口頭通知臨時供應(yīng)后，生成與生產(chǎn)密切相關(guān)的基本數(shù)據(jù)內(nèi)容：工程名稱、工程地址、施工部位、對應(yīng)部位的砼標(biāo)號、對砼的技術(shù)要求等。發(fā)送通知給質(zhì)量部門要求準(zhǔn)備配合比等資料，發(fā)送通知給生產(chǎn)、材料、設(shè)備部門要求準(zhǔn)備安排或落實生產(chǎn)計劃。
生產(chǎn)管理系統(tǒng)：
生產(chǎn)部門根據(jù)生產(chǎn)計劃信息制訂生產(chǎn)任務(wù)，并將生產(chǎn)任務(wù)單傳達給試驗室編制配合比，待試驗室根據(jù)任務(wù)單的砼技術(shù)要求編制配合比申請單并審核后將生產(chǎn)任務(wù)單、配合比發(fā)送到攪拌樓，調(diào)度室再向攪拌樓下發(fā)生產(chǎn)指令。攪拌樓生產(chǎn)完成后，再將生產(chǎn)記錄信息采集到管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫，生成發(fā)貨單信息，并自動打印發(fā)貨單。整個過程都由計算機完成，高效有序；同時生產(chǎn)調(diào)度還可對生產(chǎn)完成的方量進行發(fā)貨對賬查詢，并根據(jù)實際情況及時調(diào)整生產(chǎn)。
具體操作步驟：
1、 施工單位所需砼相關(guān)信息最終供應(yīng)是以當(dāng)前訂貨為準(zhǔn)。一般是在施工單位需要澆注某一部位砼前一天左右電話聯(lián)系砼生產(chǎn)部門告知最近某時間需要的砼標(biāo)記、數(shù)量、地點、估計開盤時間等。在調(diào)度室接收到送貨通知后，才能根據(jù)生產(chǎn)計劃信息制訂添加生產(chǎn)任務(wù)，此時的生產(chǎn)任務(wù)是不完整的，缺少配合比信息，還不能進行生產(chǎn)。
2、 在試驗室接收到未下配比的生產(chǎn)任務(wù)信息后，根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)信息的要求，為生產(chǎn)任務(wù)信息添加上配合比信息，發(fā)送到攪拌樓。
3、 試驗室根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單的配比，從標(biāo)準(zhǔn)配合比中找出與之相匹配的配比，根據(jù)材料含水率等情況做調(diào)整，形成施工配合比，發(fā)送到攪拌樓。
4、 生產(chǎn)調(diào)度得到完整的生產(chǎn)信息后，組織生產(chǎn)；生成調(diào)度單發(fā)送到攪拌樓，進行生產(chǎn)；并對車輛進行調(diào)度。
5、 生產(chǎn)調(diào)度得到攪拌樓發(fā)回的實際生產(chǎn)信息后，生成發(fā)貨單，并自動打印發(fā)貨單。司機裝載后到調(diào)度室領(lǐng)單出站。
6、 司機回站到調(diào)度處進行回單處理（回銷、轉(zhuǎn)運、報廢等）。
生產(chǎn)管理由8大模塊組成：生產(chǎn)計劃單、生產(chǎn)任務(wù)單、生產(chǎn)調(diào)度單、生產(chǎn)任務(wù)查詢、生產(chǎn)分析查詢、待處理生產(chǎn)記錄調(diào)整單、生產(chǎn)日報表查詢、生產(chǎn)原始記錄匯總查詢。
1、 生產(chǎn)任務(wù)單：實際生產(chǎn)時，一般是在施工單位需要澆筑某一部位砼前一天左右通過電話聯(lián)系砼生產(chǎn)部門告知最近某時需要的砼標(biāo)號、數(shù)量、泵送方式、地點、估計起止時間、對砼的其它一些技術(shù)要求等，生產(chǎn)部門根據(jù)生產(chǎn)計劃信息制訂生產(chǎn)任務(wù)單，此時生產(chǎn)任務(wù)無配方信息，質(zhì)量部門要根據(jù)情況，如：天氣、原材料的變化給生產(chǎn)任務(wù)指定配合比并級配，然后傳送新的配方級配到工控機上的配方庫中。生產(chǎn)任務(wù)單下完配比后，通過網(wǎng)絡(luò)把任務(wù)單的信息傳送到工控機的任務(wù)單庫中，指導(dǎo)攪拌樓生產(chǎn)。
2、 生產(chǎn)出貨單：根據(jù)已審核的生產(chǎn)任務(wù)單安排生產(chǎn)調(diào)度單，安排車輛和司機，通過網(wǎng)絡(luò)下達生產(chǎn)調(diào)度的排單指令給工控機的排單庫，指導(dǎo)攪拌樓生產(chǎn)。攪拌樓生產(chǎn)完成后，再通過數(shù)據(jù)采集和攪拌樓工控機的數(shù)據(jù)接口，把生產(chǎn)信息傳送回到生產(chǎn)調(diào)度，由調(diào)度審核發(fā)貨，整個過程都由計算機完成，高效有序；同時生產(chǎn)調(diào)度還可對生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計查詢，并根據(jù)實際情況及時調(diào)整生產(chǎn)，可以按順序排單，也可以插單生產(chǎn)。對一些發(fā)貨單的剩退方量可以直接在調(diào)度室進行回單處理，包括報廢處理、回銷處理，保證發(fā)貨車次和方量統(tǒng)計的準(zhǔn)確性。
原材料管理系統(tǒng)：
該系統(tǒng)主要是對是對企業(yè)的生產(chǎn)原料的訂貨、進貨、庫存進行管理。
系統(tǒng)結(jié)合地磅系統(tǒng)準(zhǔn)確的記錄每筆進庫原料的信息，自動對進貨原料數(shù)量、訂貨單價、車輛運輸成本進行計算，統(tǒng)計出工廠的應(yīng)付帳款金額。
原料管理系統(tǒng)與拌合樓工控聯(lián)機系統(tǒng)作集成關(guān)聯(lián)，每天的生產(chǎn)數(shù)據(jù)自動轉(zhuǎn)換為庫存原料日常實際耗用，倉庫人員可以準(zhǔn)確的進行庫存盤點。
為生產(chǎn)部門做有關(guān)調(diào)度生產(chǎn)，業(yè)務(wù)接單排貨聯(lián)系等原材料進貨提供強有力的依據(jù)，保證生產(chǎn)有序進行。
日常作業(yè)：訂貨、進貨（調(diào)度）、進貨（統(tǒng)計）、每日耗用、盤點、原料月結(jié)、出貨轉(zhuǎn)耗用等管理。
報表管理：已訂未交表、原料耗用表、強度配比表、實際耗用標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)耗用差異表等。
品質(zhì)管理系統(tǒng)：
品質(zhì)管理信息系統(tǒng)是為了配合混凝土生產(chǎn)銷售管理管理信息系統(tǒng)而專門開發(fā)的，它是一個與網(wǎng)絡(luò)相連而又相對獨立的系統(tǒng)。
該系統(tǒng)主要應(yīng)用于試驗室, 完成砂、石、水泥、粉煤灰、摻和料、外加劑等原材料的進廠檢測試驗；試驗人員對不同的試件按照配比情況，對大量的試驗數(shù)據(jù)進行管理，并對抗壓、抗?jié)B報告的數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計、評定和匯總；同時，提供不同時間段的合格評定、試驗數(shù)據(jù)匯總等統(tǒng)計表。
在整個信息管理系統(tǒng)中，試驗室管理的信息量是最大的，日常工作是最繁重的，而計算機的應(yīng)用，將以往大量的手工書寫和計算變得快速、簡便、準(zhǔn)確，大大減少了實驗人員的工作量，形成規(guī)范的配比數(shù)據(jù)庫，提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。
應(yīng)收賬務(wù)管理系統(tǒng)：
賬款管理系統(tǒng)集成出貨系統(tǒng)和相關(guān)的系統(tǒng)當(dāng)中,對完成發(fā)貨后產(chǎn)生的賬款進行統(tǒng)計和分析,自動生成各種不同類型的應(yīng)收和應(yīng)付單據(jù)報表,其中對資金結(jié)算條件,根據(jù)市場實際情況實現(xiàn)靈活式結(jié)算和整理,改變以往人工結(jié)算的繁重、準(zhǔn)確性差、決策性差等缺點。主要是應(yīng)收和應(yīng)付賬款的管理。對于應(yīng)收賬款，首先必須設(shè)定本攪拌站哪些單別屬于應(yīng)收賬款，比如發(fā)貨、泵送、等，收款后及時進行收款沖賬，沖賬時可具體設(shè)定所收現(xiàn)金的金額、以及折讓款項，還有本期保留、本期預(yù)收、前期保留、呆賬金額以及其它金額等。每張出貨單可進行多次沖賬，直到客戶付清本次交易的所有款項。另外由于客戶欠交，系統(tǒng)會自動生產(chǎn)對賬單，方便銷售部查詢并發(fā)送以催收賬款。
報表系統(tǒng)：
業(yè)務(wù)面覆蓋了合同信息，收款信息，應(yīng)收款帳齡，可收款帳齡，銷售信息，單價，方量等信息。詳細體現(xiàn)公司業(yè)務(wù)狀況。
生產(chǎn)面包含了公司的生產(chǎn)詳細狀況，以及從原材料成本出發(fā)的數(shù)據(jù)匯總分析報表。
運輸面加強了對公司所有攪拌車和泵車數(shù)據(jù)，從車輛的使用率，維修率，油耗，外借車等信息，加強對車輛的管理和車輛績效的提高。促進了對車輛成本的降低。
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